Grate an den Kanten, eine zu raue Oberfläche oder ein noch nicht ausreichendes Finish: Nach der Fertigung eines Werkstückes ist die Oberfläche häufig noch nicht in dem Zustand, der für den weiteren Einsatz benötigt wird.
Gleitschleifen kann für viele dieser Aufgaben eine Lösung sein. Dabei werden Werkstücke gemeinsam mit ausgewählten Schleifkörpern in einer Gleitschleifmaschine bewegt. Während des Prozesses werden Wasser und Compound zugeführt. Durch die Relativbewegung zwischen Werkstück und Schleifkörper werden Kanten und Oberflächen gezielt bearbeitet.
Je nach Aufgabenstellung kann Gleitschleifen unter anderem zum Entgraten, Schleifen, Vorglätten, Feinschleifen, Glätten oder Polieren eingesetzt werden.
Welche Bearbeitung tatsächlich passt, hängt jedoch nicht allein vom Verfahren ab. Werkstoff, Geometrie, Ausgangszustand, Stückzahl und gewünschtes Ergebnis müssen gemeinsam betrachtet werden.
Gebrüder Wester beginnt deshalb nicht bei der Maschine, sondern bei Ihrem Werkstück und der Frage:
Welches Oberflächenproblem soll gelöst werden?
Vor welchem Problem stehen Sie bei der Oberflächenbearbeitung?
Nicht jedes Werkstück kommt mit derselben Ausgangssituation zu Wester. Und nicht jede Oberfläche benötigt dasselbe Ergebnis.
Typische Anforderungen sind beispielsweise:
Grate und scharfe Kanten müssen entfernt werden
Nach vorgelagerten Fertigungsprozessen können Grate oder scharfe Kanten zurückbleiben. Diese müssen bearbeitet werden, bevor das Werkstück weiterverarbeitet oder eingesetzt werden kann.
Die Oberfläche ist zu rau oder ungleichmäßig
Das Werkstück ist grundsätzlich fertig, die Oberflächenqualität entspricht aber noch nicht den Anforderungen. Hier kann eine weitere Schleif- oder Glättungsstufe erforderlich sein.
Viele Werkstücke müssen gleichmäßig bearbeitet werden
Bei wiederkehrenden Werkstücken und größeren Stückzahlen kann eine ausschließlich manuelle Nachbearbeitung aufwendig werden. Gesucht wird ein Prozess, mit dem mehrere Werkstücke bearbeitet werden können.
Ein feineres Oberflächenfinish wird benötigt
Eine bereits bearbeitete Oberfläche soll weiter verfeinert, geglättet oder – je nach Werkstück und Anforderung – poliert werden.
Das passende Verfahren ist noch gar nicht bekannt
Häufig kennt der Kunde sein Problem sehr genau, aber nicht die technische Lösung:
„Der Grat muss weg.“
„Die Oberfläche muss glatter werden.“
„Wir müssen diese Werkstücke wirtschaftlicher nachbearbeiten.“
Genau daraus ergibt sich die entscheidende Frage: Ist Gleitschleifen dafür geeignet – und wenn ja, wie muss der Prozess ausgelegt werden?
Was ist Gleitschleifen und wie funktioniert das Verfahren?
Beim Gleitschleifen werden Werkstücke gemeinsam mit geeigneten Schleifkörpern in einer Gleitschleifmaschine bewegt.
Während des Prozesses werden Wasser und Compound zugeführt. Durch die Bewegung entsteht eine Relativbewegung zwischen Werkstücken und Schleifkörpern. Dadurch werden die Kanten und Oberflächen der Werkstücke mechanisch bearbeitet.
Welche Wirkung erzielt wird, hängt unter anderem davon ab, welche Schleifkörper eingesetzt werden und wie der gesamte Prozess auf das Werkstück abgestimmt ist.
Der Ablauf beim Gleitschleifen
Vereinfacht lässt sich der Prozess in fünf Schritte unterteilen:
- Werkstück und Ausgangszustand beurteilen
Was soll am Werkstück verändert werden? - Bearbeitungsziel festlegen
Soll beispielsweise entgratet, geschliffen, geglättet oder poliert werden? - Schleifkörper und Prozess auswählen
Schleifwirkung, Größe und Form der Schleifkörper müssen zur Aufgabe passen. - Werkstücke gleitschleifen
Werkstücke und Schleifkörper werden unter Zugabe von Wasser und Compound gemeinsam bewegt. - Ergebnis prüfen und Werkstücke weiterverarbeiten
Nach der Bearbeitung werden Werkstücke und Schleifkörper getrennt. Abhängig vom Prozess können weitere Bearbeitungs- oder Trocknungsschritte folgen.
Was kann passieren, wenn der Gleitschleifprozess nicht zum Werkstück passt?
Eine Gleitschleifmaschine allein garantiert noch nicht das gewünschte Ergebnis.
Werden Schleifkörper und Prozess nicht auf das konkrete Werkstück abgestimmt, können beispielsweise folgende Probleme entstehen:
- die Oberfläche wird zu stark oder zu wenig bearbeitet,
- Grate werden nicht wie gewünscht entfernt,
- das gewünschte Oberflächenfinish wird nicht erreicht,
- bestimmte Bereiche des Werkstückes werden nicht wie benötigt bearbeitet,
- die Bearbeitungszeit wird unnötig lang,
- zusätzliche Nachbearbeitung wird erforderlich.
Deshalb sollte nicht zuerst eine Maschine oder ein Schleifkörper ausgewählt und anschließend das Ergebnis betrachtet werden – sondern umgekehrt.
Das gewünschte Ergebnis bestimmt die Bearbeitung.
Wann ist Gleitschleifen die passende Lösung?
Gleitschleifen kann insbesondere interessant sein, wenn Kanten und Oberflächen von Werkstücken gezielt und wiederholbar bearbeitet werden sollen.
Typische Aufgabenstellungen
Gleitschleifen kann beispielsweise infrage kommen, wenn:
- Grate entfernt werden sollen,
- scharfe Kanten bearbeitet werden müssen,
- Oberflächen geschliffen oder vorgeglättet werden sollen,
- eine feinere Oberflächenstruktur benötigt wird,
- Werkstücke geglättet werden sollen,
- ein feineres bzw. poliertes Ergebnis angestrebt wird,
- mehrere Werkstücke innerhalb eines Prozesses bearbeitet werden sollen.
Ob Gleitschleifen tatsächlich die passende Lösung ist, muss jedoch anhand des konkreten Werkstückes und des gewünschten Ergebnisses beurteilt werden.
Wann kann eine andere Oberflächenbearbeitung sinnvoller sein?
Nicht jedes Oberflächenproblem lässt sich am besten durch Gleitschleifen lösen.
Soll eine Oberfläche beispielsweise gezielt gestrahlt, mattiert, strukturiert oder stärker aufgeraut werden, kann ein Strahlverfahren geeigneter sein. Bei anderen Werkstück kann wiederum eine manuelle Schleifbearbeitung die bessere Lösung darstellen.
Deshalb sollte das Problem vor dem Verfahren stehen
Für den Kunden bedeutet das:
Er muss nicht bereits wissen, ob Gleitschleifen, Strahlen oder manuelles Schleifen benötigt wird.
Entscheidend sind zunächst:
Werkstück + Werkstoff + Ausgangszustand + gewünschtes Ergebnis
Daraus lässt sich ableiten, welche Bearbeitung für die Aufgabenstellung infrage kommt.
Gebrüder Wester als Lösungsfinder – vom Problem zum passenden Gleitschleifprozess
Das ist der zentrale Wester-Abschnitt des Artikels.
Bei Gebrüder Wester beginnt die Bearbeitung nicht mit der Frage:
„Welche Gleitschleifmaschine sollen wir einsetzen?“
Sondern:
„Welches Ergebnis benötigen Sie für Ihr Werkstück?“
Dafür werden die Anforderungen Schritt für Schritt betrachtet.
1. Werkstoff betrachten
Aus welchem Material besteht das Werkstück und welche Bearbeitung kommt dafür infrage?
2. Ausgangszustand beurteilen
Wo liegen die konkreten Probleme? Sind beispielsweise Grate vorhanden oder soll die Oberfläche weiter verfeinert werden?
3. Bearbeitungsziel definieren
Soll entgratet, geschliffen, vorgeglättet, feingeschliffen, geglättet oder poliert werden?
4. Bauteilgeometrie und Stückzahl berücksichtigen
Form, Größe und Menge der Werkstücke beeinflussen, wie eine sinnvolle Bearbeitung aussehen kann.
5. Schleifkörper und Prozess auswählen
Erst aus diesen Anforderungen ergibt sich, welche Maschine, welche Schleifkörper und welcher Prozess für das Projekt infrage kommen.
Welche Möglichkeiten stehen bei Gebrüder Wester zur Verfügung?
Gebrüder Wester verfügt über Gleitschleifmaschinen in unterschiedlichen Größen. Nach aktuellem Kundenstand reichen die Bruttovolumina von 15, 50, 350 und 550 Litern bis zu mehr als 800 Litern.
Insgesamt stehen acht Maschinen inklusive Trockner sowie ein Granulattrockner zur Verfügung.
Je nach Aufgabenstellung arbeitet Wester mit unterschiedlichen Schleifkörpern:
leichtschleifend · mittelstarkschleifend · starkschleifend · hochverdichtet
Damit können unterschiedliche Bearbeitungsziele abgedeckt werden – vom Schleifen, Entgraten und Vorglätten bis zum Feinschleifen, Glätten und Polieren.
Warum diese Auswahl für Ihr Projekt wichtig ist
Der Vorteil besteht nicht einfach darin, möglichst viele oder unterschiedlich große Maschinen zu besitzen.
Entscheidend ist:
Wester kann unterschiedliche Bearbeitungsmöglichkeiten prüfen und den Prozess auf Werkstück, Stückzahl und gewünschtes Ergebnis abstimmen.
Damit zeigen wir nicht „Wester hat acht Maschinen“, sondern:
Wester hat die technischen Möglichkeiten, unterschiedliche Problemstellungen zu lösen.
Sie kennen Ihr Oberflächenproblem – aber nicht das passende Verfahren?
Das ist kein Problem.
Sie müssen nicht wissen, welche Gleitschleifmaschine, welcher Schleifkörper oder möglicherweise sogar welches Oberflächenverfahren für Ihr Werkstück benötigt wird.
Für eine erste Einschätzung helfen vor allem folgende Informationen:
Material · Abmessungen · Stückzahl · Ausgangszustand · gewünschtes Oberflächenergebnis · weitere Verarbeitung
Falls vorhanden, können zusätzlich Fotos, Zeichnungen oder technische Unterlagen des Werkstückes bereitgestellt werden.
Gebrüder Wester prüft auf dieser Grundlage, ob Gleitschleifen für die konkrete Aufgabenstellung geeignet ist und wie die Bearbeitung sinnvoll umgesetzt werden kann.
Fazit – das gewünschte Ergebnis entscheidet über den Gleitschleifprozess
Was ist Gleitschleifen? Vereinfacht gesagt werden Werkstücke gemeinsam mit ausgewählten Schleifkörpern unter Zugabe von Wasser und Compound in einer Gleitschleifmaschine bewegt. Dadurch können Kanten und Oberflächen gezielt bearbeitet werden.
Doch die entscheidende Frage ist nicht, ob eine Gleitschleifmaschine vorhanden ist.
Werkstoff, Geometrie, Ausgangszustand, Stückzahl und gewünschtes Ergebnis müssen zusammenpassen.
Deshalb lautet die entscheidende Frage nicht:
„Welche Gleitschleifmaschine brauche ich?“
Sondern:
„Welche Oberfläche braucht mein Werkstück – und wie erreichen wir sie?“
Genau hier setzt Gebrüder Wester als Lösungsfinder an.
